一、滚齿刀切齿：1.切削条件：
　　针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：
　　（1）为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。但是切削进给量
　　太小反而不好；
　　（2）为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给
　　量，不过齿面会不好；
　　（3）切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好；
　　（4）滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。
　　（5）滚刀材质分：工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石)超硬；（钨钢）；依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。
　　二、滚刀及其应用：
　　滚刀的精度等级可分为AAA、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。
　　三、滚齿刀（HOB）之切齿：
　　1.滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具；
　　（1）一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀）（2）组合型滚齿刀
　　2.滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。
　　滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。1条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀1回转，相当于假想齿条前进一个节距。齿轮工件也只需运转1个节距即可。即要切削Ｚ齿数齿轮时，相对于齿轮工件之1回转、滚刀必须有Ｚ回转才可。
　　三、滚刀精度误差对其生产中之影响：
　　1.因滚刀再研磨引起之齿形误差
　　（1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角20之滚刀在外周有0.1mm之分割误差时，会造成6um之
　　齿形误差。
　　（2）倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差1时，压力角误差约为3，并非大影响。
　　（3）切刃面之误差：滚刀之切刃面并非直线，而是凹凸时，会造成齿形误差。
　　（4）刃沟之螺旋误差：通常滚刀轴心和切刃沟是平行的，如果有此误差，会产生左右齿面非对称之压力角误差，1约为10之误差。2.因滚刀之偏摆而造成之齿形误差。
　　（5）滚刀如果有偏摆，齿轮会产生很大弯曲误差，偏摆量0.03mm、压力角20时的齿形误差约10um（该误差非常大）。
　　（6）滚刀偏心有下列现象：a)切刃及孔之偏心（滚刀制作时产生）b)滚刀装设时之偏心。滚刀内孔和滚刀轴有间隙；滚刀之螺帽上紧时之偏心：螺帽、垫片、滚刀端面的平行度不良；切削时铁渣附着等造成滚刀轴弯曲，或不当上太紧造成滚刀轴弯曲；
　　（7）多角形误差，可因切刃沟数多而变小；
　　（8）滚刀之条数愈多，误差愈大；
　　（9）齿数无法被滚刀条数整除时，误差变小；